+86-577-68006111

Zes belangrijke punten van beheersing van verpakkings- en drukkosten

Sep 04, 2021

1. Verbeter tijdig en matig het gekwalificeerde tarief van eindproducten;

Het kwalificatiepercentage van eindproducten vertegenwoordigt het conversiepercentage van grondstoffen naar eindproducten in het productieproces van een onderneming'. Het is een belangrijke geschiedenis van gegevensontwikkeling. Hoe hoger het kwalificatiepercentage, hoe hoger de conversieratio van grondstoffen naar eindproducten, wat betekent dat er meer producten kunnen worden geproduceerd met dezelfde grondstoffen in vergelijking met het lagere kwalificatiepercentage. Uiteraard kan het ook hogere winsten opleveren. Het lijkt een goed idee om het kwalificatiepercentage van het eindproduct te verbeteren, maar in de praktijk is het niet zo eenvoudig, omdat het kwalificatiepercentage van het eindproduct van een onderneming nauw verband houdt met vele factoren, zoals de onderneming' s relevant beheer, materiaalverrichtingstarief, werknemerstechnisch niveau, personeelskwaliteit enzovoort. Bovendien moet de verbetering van het kwalificatiepercentage van eindproducten in de onderneming ook een stapsgewijs ontwikkelingsmodel aannemen, dat niet van de ene op de andere dag kan worden bereikt . Dit is tenslotte een werk dat hard moet worden geoefend, maar als het eenmaal is uitgevoerd, zal het vitaliteit voor duurzame ontwikkeling in de ontwikkeling van de onderneming injecteren.

2. Verbeter de bezettingsgraad van grondstoffen

Alleen het verbeteren van het kwalificatiepercentage van het eindproduct betekent niet dat de kosten effectief zijn verlaagd. Een enkel product wordt bijvoorbeeld op hetzelfde papierformaat gedrukt

Voor high-fidelity-afdrukken, als het eerste schema wordt afgedrukt met 28 openingen per plaat, bereikt het gekwalificeerde tarief van het eindproduct 98%; Het afdrukken van het tweede schema is 30 Kai per plaat en het gekwalificeerde tarief van het eindproduct bereikt 96,5%. Als er 500000 producten worden gedrukt, zal het eerste schema ongeveer 18222 vellen papier verbruiken, en de post-printapparatuur zal ongeveer 17272 vellen papier verbruiken in het tweede schema. Het is te zien dat hoewel het gekwalificeerde producttarief van het tweede schema laag is, het verbruik niet hoog is. Daarom wordt het concept van de papierbenuttingsgraad geïntroduceerd. Als de papierbenuttingsgraad wordt verbeterd, wordt het papier effectief en maximaal benut, zodat er meer producten worden verkregen door hetzelfde papier te investeren. De papierbenuttingsgraad moet worden berekend vóór de productie van elk afzonderlijk product. Uitgaande van het voldoen aan de productie en het niet beïnvloeden van de productkwaliteit, moet de papierbenuttingsgraad zoveel mogelijk worden verbeterd. De specifieke maatregelen zijn om de mestekening tussen elk handelsmerk en andere eindproducten zoveel mogelijk te verwijderen of te verminderen De rand van het wit papier rond elke pagina verminderen... Een redelijke en effectieve verbetering van de papierbenuttingsgraad zal een grote bijdrage leveren aan het verlagen van de kosten , en het binden en verbeteren van de twee indicatoren van papiergebruiksgraad en gekwalificeerd tarief zal het kostenbesparende werk echt implementeren.

Door de bezettingsgraad van papier te begrijpen, kunnen we de analogie volledig omzeilen, het concept van de bezettingsgraad introduceren bij het gebruik van grondstoffen, dat wil zeggen, ernaar streven de bezettingsgraad van lay-out, inkt, enz. In de werkelijke productie en werk te verbeteren hard op de gebruiksindicatoren van grondstoffen, om overmatig immaterieel afval in de productie te voorkomen.

3 gestandaardiseerde bediening:

Of we nu de kwalificatiegraad van eindproducten of de benuttingsgraad van grondstoffen willen verbeteren, digitaal publiceren is onlosmakelijk verbonden met het scherpe wapen van gestandaardiseerde operatie, omdat gestandaardiseerde operatie verschillende slechte gewoonten in de dagelijkse productie kan elimineren en vermijden, om zo fundamenteel te vermijden het genereren van een groot aantal afvalproducten en het verminderen van de waarschijnlijkheid van het bestaan ​​en optreden van verborgen gevaren in gerelateerde kwaliteit en apparatuur, vermijd buitensporig nutteloos werk in de productie vanwege de impact van dergelijke problemen, en zorg voor de veiligheid van verpakkingen, wat zal tot op zekere hoogte de productie bevorderen. Vanwege de beperkingen van gestandaardiseerde werking, zullen de meeste operators de gewoonte ontwikkelen om in het dagelijks leven te besparen, om het effect te vormen van het verlagen van de werkelijke kosten. Voor offsetdrukwerk moeten werknemers bijvoorbeeld diepinkt en licht afdrukken in de productie, kleine watervolumes en kleine inktvolumes nastreven, wat ervoor kan zorgen dat het inktverbruik op een hoog niveau wordt gehouden. Bovendien kan door de beperking van minder en frequente toevoeging van inkttoevoegingsmethoden de kans op inktoveremulgering bij langdurig afdrukken worden vermeden en kan verspilling tot op zekere hoogte worden verminderd. Het is te zien dat de gestandaardiseerde werking onmerkbaar heeft bijgedragen aan de kostenreductie. Bovendien zorgen de beperkingen van gestandaardiseerde werking voor de meerderheid van de exploitanten voor het vestigen van goede bedieningsgewoonten in de productie, en de bijdrage van dit krediet is onmetelijk.

4 verbeter de productie-efficiëntie;

Onderschat de rol van productie-efficiëntie bij kostenbeheersing niet, want een hogere productie-efficiëntie kan voldoen aan de behoefte om meer producten in dezelfde productietijd te produceren en kan veel voordelen opleveren, zoals energiebesparing en minder werk uur. Het verbeteren van de productie-efficiëntie is echter niet eindeloos en heeft ook een bepaald uitgangspunt. Zorg eerst voor de normale werking van de apparatuur voordat u de productie-efficiëntie verbetert, observeer de bedieningsgewoonten van werknemers, vermijd de gebruikelijke kleurvolgorde die de werking beïnvloedt en streef ernaar om gestandaardiseerde werking te bevorderen. We moeten de manieren en methoden verbeteren die de verbetering van de productie-efficiëntie beperken, en indien nodig enige transformatie van de apparatuur doorvoeren. Het verbeteren van de productie-efficiëntie kan inderdaad de kosten verlagen, maar het verbeteren van de productie-efficiëntie moet gebaseerd zijn op het waarborgen van de productkwaliteit, omdat een goede productkwaliteit op zijn beurt de verbetering van de productie-efficiëntie zal bevorderen. Het is duidelijk dat de verbetering van de productie-efficiëntie geen geïsoleerde gebeurtenis is. Het moet zich samen met vele factoren ontwikkelen, zoals productkwaliteit, kwalificatiepercentage, bezettingsgraad van grondstoffen, enzovoort. Ontwikkelingsgeschiedenis

5. Uniforme grondstofspecificaties

Bij de daadwerkelijke productie zien we vaak dat de specificaties van grondstoffen zoals papier divers zijn. Door de diversiteit aan grondstoffen nemen de inkoopkosten natuurlijk toe (omdat elke grondstof niet in bulk kan worden ingekocht, is de natuurlijke prijs relatief hoger), en zijn de voorraadkosten (het magazijnoppervlak moet groter) standaard en certificering zijn ook toegenomen, De diversiteit van grondstoffen zal ook een zekere impact hebben op de productie-efficiëntie en productkwaliteit, omdat met de adoptie van producten van meerdere leveranciers zoals papier en inkt, het onvermijdelijk is dat de overeenkomsten en verschillen van grondstoffen voor continue aanpassing zorgen in productie, wat de productie-efficiëntie zal verminderen en de kwaliteitsconsistentie van eindproducten zal beïnvloeden. Het is duidelijk dat het toestaan ​​van een verscheidenheid aan grondstofspecificaties ook ongemak met zich meebrengt voor de kostenbeheersing. We moeten een uitgebreide berekening maken van de grondstofspecificaties en de benuttingsgraad van de grondstoffen, om het break-evenpunt te achterhalen en vervolgens de grondstofspecificaties zoveel mogelijk te verenigen, om bij te dragen aan het verlagen van de kosten.

6 kwantitatieve productie

De hier genoemde kwantitatieve productie is eigenlijk een uitgebreide analyse van productiekosten, statistieken, berekening en analyse van grondstoffen zoals papier, inkt en plaat, evenals verschillende productiekosten zoals productie-uren, stroomverbruik en waterverbruik, en hierop basis, individueel verbruik en alomvattend verbruik worden toegewezen aan elk eindproduct. Analyseer vervolgens, op basis van deze consumptie, de apparatuur, de bedieningsgewoonten, het productieproces, de benuttingsgraad van de grondstoffen en het kwalificatiepercentage van het eindproduct, stuk voor stuk, om normen te formuleren en doelstellingen, ontdek de kloof en bereik vervolgens het doel om het verbruik te verminderen door de productie-efficiëntie, de kwalificatie van het eindproduct, de bezettingsgraad van grondstoffen te verbeteren, gestandaardiseerde werking te bevorderen en apparatuur te verbeteren. Het is duidelijk dat de implementatie van kwantitatieve productie in productie een moeizaam taakproces is dat alle aspecten omvat en dat managementmiddelen op alle niveaus moeten mobiliseren, maar het is geenszins een onmogelijke taak. Als deze taak zeer goed wordt uitgevoerd, zal dit niet alleen een grote bijdrage leveren aan het verlagen van de productiekosten, maar ook bijdragen aan de langdurige en stabiele ontwikkeling van de onderneming.


Aanvraag sturen